圓盤造粒機(jī)采用整體圓弧結(jié)構(gòu),成粒率 可達(dá) 93%以上.造粒盤設(shè)有三個(gè)出料口,便于間斷生產(chǎn)作業(yè),大大降低 了勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了勞動(dòng)效率,減速機(jī)與電動(dòng)機(jī)采用柔性皮帶傳動(dòng),起 動(dòng)平穩(wěn),減緩沖擊力,提高設(shè)備使用壽命.造粒盤盤底采用多條輻射鋼 板加強(qiáng),堅(jiān)固耐用,**變形.加厚、加重、堅(jiān)固的底座設(shè)計(jì),不需地腳 螺栓固定,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn).造粒機(jī)主齒輪采用高頻淬火,壽命增加 1 倍.造 粒機(jī)盤內(nèi)襯高強(qiáng)度玻璃鋼,防腐耐用.本機(jī)有造粒均勻、成粒率高、運(yùn) 轉(zhuǎn)平穩(wěn)、設(shè)備堅(jiān)固耐用、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn),是廣大用戶選擇的理想 設(shè)備。 圓盤式造粒機(jī)(又稱成球盤） 為容積式計(jì)量的給料設(shè)備，它能均 勻、連續(xù)地將物料喂送到下一道工序，并且能夠承受較大的倉(cāng)壓。作 為細(xì)粒物料給料設(shè)備，適用于運(yùn)送粉狀、料狀或小塊狀態(tài)的各種非粘 性物料，如煤粉、水泥、熟料、石灰石、頁(yè)巖、煤矸石、粘土等粉狀、 粒狀或小塊狀物料?？蓮V泛應(yīng)用于選金廠，采煤廠與化工，基建及機(jī) 械化的鑄造車間等作連續(xù)均勻、定量的給料和配料之用。本機(jī)構(gòu)造簡(jiǎn) 單，調(diào)整方便，性能優(yōu)越。本機(jī)適用輸送物料粒度不大于 50mm，不 適宜輸送粘性較大、不易流動(dòng)的物料和流動(dòng)性特別好的物料。 圓盤造粒機(jī)工作原理：預(yù)加水成球盤式全盤成球法。生料粉在雙 軸攪拌機(jī)內(nèi)被霧化水均勻濕潤(rùn)，形成粒度很均勻的球核，然后送進(jìn)成 球盤中進(jìn)行成球。料球的水分應(yīng)控制在 12～14%。水應(yīng)大部分在雙軸 攪拌機(jī)內(nèi)加入，成球盤中只加入少量的補(bǔ)加水，補(bǔ)加水量控制在 0～3%左右。干粉造粒則直接加在成球盤內(nèi)，并噴灑適量的水份，生料球 核進(jìn)入成球盤后在盤內(nèi)受離心力，摩擦力和重力的作用，沿拋物線運(yùn) 動(dòng)。由于物料的粘結(jié)性和可塑性，使球核在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中互相粘結(jié)并逐 漸長(zhǎng)大。當(dāng)成球盤的傾角，盤邊高，轉(zhuǎn)速及水份等參數(shù)一定時(shí)，不同 粒徑的料球由于重力不同而按不同的脫離角離開(kāi)盤邊向下滾動(dòng)。 料球 在不斷的滾動(dòng)過(guò)程中將球內(nèi)的水份不斷排擠出表面， 由于物料的粘結(jié) 性以及表面液膜的自然揮發(fā)，使料球具有一定的強(qiáng)度，然后隨著傾斜 盤體的轉(zhuǎn)動(dòng)從盤的邊部排出盤外。 圓盤造粒機(jī)具有以下優(yōu)點(diǎn)：成球率高、顆粒圓潤(rùn)強(qiáng)度大、操作直 觀、維修方便等。 目前， 鞏義開(kāi)元機(jī)械設(shè)備有限公司經(jīng)過(guò)多次研制集多年造粒機(jī)設(shè)備的制造經(jīng)驗(yàn)，并采用優(yōu)質(zhì)防腐、耐磨材料的精心制造出的 圓盤造粒機(jī)，具有外形美觀、操作簡(jiǎn)單、能耗低、壽命長(zhǎng)、成粒率高 等優(yōu)點(diǎn)，是國(guó)內(nèi)較為先進(jìn)的造粒設(shè)備，產(chǎn)品遍及全國(guó)各地。