1、超貧磁鐵礦選礦技術(shù)現(xiàn)狀

超貧磁鐵礦相對(duì)于已達(dá)到工業(yè)生產(chǎn)品位的磁鐵礦而言，原礦品位低，選比大，開采成本高，選礦工作都圍繞多碎少磨，能收早收，能丟早丟以及節(jié)能降耗、降低成本展開。

采用高效設(shè)備實(shí)現(xiàn)多碎少磨技術(shù)：破碎能耗占整個(gè)選礦廠8%~10%，磨礦占45%~55%；其中電耗、鐵球、襯板費(fèi)又占磨礦費(fèi)的90%；其中電耗、鐵球、襯板費(fèi)又占磨礦費(fèi)的90%，因此“多碎少磨”工藝一直是赤鐵礦選礦工作的基本原則，而超貧磁鐵礦石必須在入磨前采用高效的破碎、選礦設(shè)備和工藝，即根據(jù)原料粒度，強(qiáng)度等參數(shù)選用不同破碎機(jī)，如顎式破碎機(jī)、對(duì)輥破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)及復(fù)合式破碎機(jī)等，工藝方面例如齊大山選礦廠采用的階段磨礦-分級(jí)-粗粒重選-細(xì)粒弱磁-強(qiáng)磁-反浮選工藝，并使用磁選重選聯(lián)合的磁-重選礦機(jī)，同時(shí)尋求更好的拋尾效果，大幅度提高入磨原礦品位，采用更徹底的“多碎少磨”方法來提高超貧磁鐵礦的選礦經(jīng)濟(jì)效益。

粗粒濕式磁選技術(shù)：國內(nèi)選礦廠的常規(guī)破碎系統(tǒng)能把入磨礦石的粒度降到12mm以下，甚至8mm，但當(dāng)磁鐵礦石粒度破碎到10mm左右時(shí)，其中有10%~30%的脈石礦物已經(jīng)離解，可以作為合格尾礦拋除，如能及時(shí)有效的拋除這部分脈石礦物，不僅可提高球磨機(jī)的入磨品位、增大球磨機(jī)的處理能力，達(dá)到節(jié)能、降耗、增效的目的，而且拋除的部分粗粒脈石不用進(jìn)入尾礦庫，還可大大延長尾礦庫的服務(wù)年限，如某超貧磁鐵礦干式與濕式磁選拋尾對(duì)比試驗(yàn)結(jié)果表明，粗粒濕式磁選的拋尾效果明顯優(yōu)于干式磁選。

2、赤鐵礦選礦技術(shù)現(xiàn)狀

我國“貧赤鐵礦選礦工藝技術(shù)”居國際**水平，如齊大山、調(diào)軍臺(tái)、尤其是東鞍山選廠等，有很多選礦的新工藝和流程，主要有連續(xù)磨礦、弱磁選-強(qiáng)磁選-陰離子反浮選工藝，階段磨礦、重選-磁選-酸性反浮選工藝，連續(xù)磨礦、弱磁選-強(qiáng)磁選-酸性正浮選工藝和連續(xù)磨礦、弱磁選-強(qiáng)磁選-陽離子反浮選工藝。

由上述工業(yè)試驗(yàn)結(jié)果可知連續(xù)磨礦-弱磁-強(qiáng)磁-陰離子反浮選工藝可達(dá)到*高的鐵回收率，并在鞍鋼調(diào)軍臺(tái)選礦廠成功實(shí)踐了提鐵降硅的效果，連續(xù)磨礦-弱磁-強(qiáng)磁-陰離子反浮選技術(shù)需要細(xì)磨，將礦石采用連續(xù)磨礦的方式磨至全部基本單體離解的粒度后，進(jìn)行選別，避免了階段磨礦中礦石再磨量的波動(dòng)較大和效率不高，給流程帶來負(fù)面影響問題，同時(shí)，隨礦山開采深度的增加，礦石中FeO含量的變化較大，由于強(qiáng)磁選和陰離子反浮選作業(yè)對(duì)FeO含量的變化均有較強(qiáng)的適應(yīng)性，使得該工藝能*大程度上適應(yīng)FeO含量的這種變化。

赤鐵礦中鮞狀赤鐵礦為典型的難選礦石，由于鮞粒以赤鐵礦為核心，也有以石英、綠泥石等為核心，并且石英和粘土礦物作為膠結(jié)物沿赤鐵礦鮞粒之間填充，造成用常規(guī)選礦方法不能得到合格的鐵精礦和較好的分選效果，選礦工藝中磁化焙燒-弱磁選是處理弱磁性低品位難選鐵礦石的有效工藝，對(duì)鮞狀赤鐵礦，國內(nèi)學(xué)者進(jìn)行了大量的選礦實(shí)驗(yàn)研究，其中效果較好的是還原焙燒-弱磁工藝。

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